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加工中心某一种故障分析与维修维护技术

数控机床的常见故障及维护

数控机床常见故障问题 数控机床会出现各种各样的故障,并且多集中在主轴部分与进给伺服系统。

原因有制造单位的设计问题,以及数控系统与主机连接不当和运用方面的问题,和有PLC程序设计的问题,如辅助控制器件的故障和控制回路断路等,下面将具体认识数控机床中常见的故障。

主轴部分问题。

主轴部分的故障主要表现在主轴驱动系统的故障与主轴液压、主轴流量检测存在的故障。

如广泰数控系统的CAK6150TJ数控车床,出现的问题是四工位刀架不能完成换刀动作,如果在电气与机械角度看,是刀架进水、定位销脱开或者是电机过载。

亦如西门子802C数控系统中025000X轴有源编码器硬件故障”,以及在“025000Z轴上存在源编码器硬件故障”,使得两轴报警通常是同时出现,并且以025000Z轴报警较常见。

伺服系统的故障问题。

伺服系统在数控机床设备中非常重要,只有高性能的伺服系统,才可能提供灵活、方便、准确、快速的驱动效果,而伺服系统故障通常是由伺服控制单元、伺服电机、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置、测速电机、编码器等方面的问题导致。

如测速装置故障、测速反馈信号干扰等,使得测速信号不稳定,导致窜动;以及速度控制信号不稳定或受到干扰产生窜动;以及螺钉松动,接线端子接触不良导致窜动等问题。

外部故障问题。

数控机床外部故障问题存在两种情况,有软故障与外部硬件损坏导致的硬故障,软故障表现就是由于操作、调整处理不当所导致,这类故障在设备使用前期或设备使用人员调整时期发生。

尤其是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。

如一数控车床在投入使用的时,就要求要返回到参考点。

如果在系统断电后重新启动时没有使各轴返回参考点,这样就会造成撞车事故。

数控机床的维护数控系统是数控机床的核心部件,因此,数控机床的维护主要是数控系统的维护。

数控系统经过一段较长时间的使用,电子元器件性能要老化甚至损坏,有些机械部件更是如此,为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对数控系统进行日常的维护。

概括起来,要注意以下几个方面。

(1)制订数控系统日常维护的规章制度根据各种部件特点,确定各自保养条例。

如明文规定哪些地方需要天天清理(如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁,检查机械结构部分是否润滑良好等),哪些部件要定期检查或更换(如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次)。

(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。

一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。

因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

(3)定时清扫数控柜的散热通风系统应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。

如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃),造成过热报警或数控系统工作不可靠。

(4)经常监视数控系统用的电网电压FANUC公司生产的数控系统,允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动。

如果超出此范围,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。

(5)定期更换存储器用电池FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种:(a)不需电池保持的磁泡存储器。

(b)需要用电池保持的CMOSRAM器件,为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容,内部设有可充电电池维持电路,在数控系统通电时,由+5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电,并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时,则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息,在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作。

另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

6. 数控系统长期不用时的维护为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点:(1)要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时),让数控系统空运行。

利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,保证电子器件性能稳定可靠,实践证明,在空气湿度较大的地区,经常通电是降低故障率的一个有效措施。

(2)数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的,应将电刷从直流电动机中取出,以免由于化学腐蚀作用,使换向器表面腐蚀,造成换向性能变坏,甚至使整台电动机损坏。

维修电工技师试题答案

开关额定电流应等于___3____倍的电动机额定电流。

24、进行大修的设备,在管内重新穿线时。

15。

39、变频器故障跳闸后。

30参考一下维修电工技师试题(1)维修电工技师试题 一、 填空题 1、肖特基二极管的_____开关时间______短,故开关损耗远小于普通二极管。

2、计算机由CPU。

48.热电偶输出的 热电势 ,在性能上像是_______低通滤波器__________。

21、逻辑代数表达式中、在F20系统中,这种接地方式叫做工作接地。

16、___ISO10000______标准,是质量管理和质量体系要素指南.95~1.05__________IMN 5、在维修直流电机时,驱动功率小。

9、大修中必须注意检查_______接地电阻值_______。

7、大修结束,应注意让学员反复地进行 对立实际 操作训练,要对绕组间进行耐压试验、____本职业_______在生产技术。

11,撤除栅极信号后能自动关断,同时不存在二次击穿,安全工作区范围宽,它具有_______整流________的作用,做好 预防性 性安全措施,并提出解决的方法。

45.为了提高电源的利用率,欲使其恢复正常状态,其试验电压采用的是_____交流____电 6。

32。

42,还要再次核对接线、检查无误。

34。

49. 指导操作训练 是培养和提高学员独立操作技能极为重要的方式和手段、实践证明,低频电流对人体的伤害比高频电流____大_____。

43、单相整流变压器的容量可按_______P2=U2I2________来计算。

44、进行理论培训时,应结合本企业、步进电动机工作时,每输入一个_____脉冲信号______。

57.肖特基二极管与普通整流二极管相比,反向恢复时间 短 ,工作频率高。

58.运算放大器基本上是由高输入阻抗 差分 放大器、高增益电压放大器和低阻抗输出放大器组成的。

59.现在数字式万用表一般都采用 LED 显示器。

60.维修电工班组主要是为 生产 服务的。

61.通过指导操作使学员的 动手操作 能力不断增强和提高,熟练掌握操作技能。

选择题: 1.示波器上观察到的波形,是由( B )完成的。

A、灯丝电压 B、偏转系统 C、加速极电压 D、聚焦极电压 2.热继电器的热元件整定电流IFRN=( A )IMN。

A、0.95~1.05 B、1~2 C、0.8~ D、1~ 3.牵引机械(如电车、机械车、电瓶车),及大型轧钢机中,一般都采用直流电动机而不是异步电动机,原因是异步电动机的( B )。

A、功率因素低 B、调速性能很差 C、起动转矩较小 D、起动电流太大 4.标准式直线感应同步器在实际中用得最广泛,其每块长度为( D )。

A、100mm B、1cm C、1m D、250mm 5.测温仪的主机部分由A/D转换器、(B )系列单片机最小系统及人机对话通道组成。

A、Z80 B、MCS-51 C、32位 D、16位 6.重复接地的作用是降低漏电设备外壳的对地电压,减轻( C )断线时的危险。

A、地线 B、相线 C、零线 D、设备 7.无需区分表笔极性,就能测量直流电量的仪表是( B )。

A、磁电系 B、电磁系 C、静电系 D、电动系 8.维修电工在操作中,特别要注意( B )问题。

A、戴好安全防护用品 B、安全事故的防范 C、带电作业 D、安全文明生产行为 9.热电偶输出的( B ),是从零逐渐上升到相应的温度后,不再上升而呈平台值。

A、电阻值 B、热电势 C、电压值 D、阻抗值 10.( D )会有规律地控制逆变器中主开关的通断,从而获得任意频率的三相输出。

A、斩波器 B、变频器 C、变频器中的控制电路 D、变频器中的逆变器 11.在检修或更换主电路电流表时,维修电工将电流互感器二次回路( B ),即可拆下电流表。

A、断开 B、短路 C、不用处理 D、切断熔断器 12.用晶体管图示仪测量三极管时,调节( C )可以改变特性曲线族之间的间距。

A、 阶梯选择 B、功耗电阻 C、集电极-基极电流/电位 D、峰值范围 13.在过滤变压器油时,应先检查滤油机完好,并( B ),滤油现场严禁烟火。

A、接好电源 B、接好地线 C、做好绝缘防护 D、断电操作 14.电气控制电路设计应最大限度地满足( D )的需要。

A、电压 B、电流 C、功率 D、机械设备加工工艺。

15.修理工作中,要按照设备( A )进行修复,严格把握修理的质量关,不得降低设备原有的性能。

A、原始数据和精度要求 B、损坏程度 C、运转情况 D、维修工艺要求 16.测量轧钢机的轧制力时,通常选用( .B )做为传感器。

A、压力传感器 B、压磁传感器 C、霍尔传感器 D、压电传感器 17.变频器的输出不允许接( C )。

A、纯电阻 B、电感 C、电容器 D、电动机 18.要求传动比的稳定性较高的场合,宜采用( A )传动方式。

A、齿轮 B、皮带 C、链 D、蜗轮蜗杆 19、用电设备最理想的工作电压就是它的( C ) A、允许电压 B、电源电压 C、额定电压 D、最低电压 20、变频器在故障跳闸后,要使其恢复正常状态应先按( C )键。

A、MOD B、PRG C、RESET D、RUN 21、( A )是最危险的触电形式。

A、两相触电 B、电击 C、跨步电压触电 D、单相触电 22、加强协作是( D )职业道德规范的基本要求 A、遵纪守法 B、办事公道 C、勤劳节俭 D、团结互助 23、通过( D ),能使学员的动手能力不断增强和提高,从而熟练掌握操作技能。

A、示范操作 B、安全教育 C、现场技术指导 D、指导操作 24...

数控铣床,加工中心的日常维护内容?

数控铣床维护与保养的基本要求:我们懂得了数控铣床的维护与保养的目的和意义后,还必须明确其基本要求。

主要包括: 1、在思想上要高度重视数控铣床的维护与保养工作,尤其是对数控铣床的操作者更应如此,我们不能只管操作,而忽视对数控铣床的日常维护与保养。

2、提高操作人员的综合素质 数控铣床的使用比使用普通铣床的难度要大,因为数控铣床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的CNC系统应用。

因此对操作人员提出的素质要求是很高的。

为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对铣床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用铣床奠定基础。

同时在数控铣床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。

3、要为数控铣床创造一个良好的使用环境 由于数控铣床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起铣床运行不正常。

为此,对数控铣床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般只允许±10% 波动。

4、严格遵循正确的操作规程 无论是什么类型的数控铣床,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。

因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果铣床在第一次使用或长期没有时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。

5、在使用中,尽可能提高数控铣床的开动率 在使用中,要尽可能提高数控铣床的开动率。

对于新购置的数控铣床应尽快投入使用,设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户应在保修期内充分利用铣床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。

如果在缺少生产任务时,也不能空闲不用,要定期通电,每次空运行 1 小时左右,利用铣床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。

6、要冷静对待铣床故障,不可盲目处理。

铣床在使用中不可避免地会出现一些故障,此时操作者要冷静对待,不可盲目处理,以免产生更为严重的后果,要注意保留现场,待维修人员来后如实说明故障前后的情况,并参与共同分析问题,尽早排除故障。

故障若属于操作原因,操作人员要及时吸取经验,避免下次犯同样的错误。

7、制定并且严格执行数控铣床管理的规章制度 除了对数控铣床的日常维护外,还必须制定并且严格执行数控铣床管理的规章制度。

主要包括:定人、定岗和定责任的"三定"制度,定期检查制度,规范的交接班制度等。

这也是数控铣床管理、维护与保养的主要内容。

C.数控铣床维护与保养的点检管理 由于数控铣床集机、电、液、气等技术为一体,所以对它的维护要有科学的管理,有目的地制定出相应的规章制度。

对维护过程中发现的故障隐患应及时清除,避免停机待修,从而延长设备平均无故障时间,增加铣床的利用率。

开展点检是数控铣床维护的有效办法。

技术标准中“设备维修保养技术标准”中应该包括哪些内容?知道的...

1、目的 建立一个基本的设备管理制度,以保证设备对所加工的药品符合工艺要求,具备质量和含量的均一性,并把污染和混药事故降到最低。

2、范围 所有设备。

3、责任 主管经理、设备工程部、车间相关管理人员对此管理规程负责,设备工程部部长对此规程实施负监督责任。

4、内容 4.1 设备管理机构的设置与职责 4.1.1 公司有一名副总经理主管设备工作,下设设备管理部门,车间及生产班组,形成三级管理网络。

4.1.2 班组、车间负责本部门的设备管理工作,设备管理部门负责全厂设备的综合管理工作。

4.1.3 公司配备专职和兼职设备管理人员,并明确职责。

4.2 设备的分类及编号 4.2.1 设备分类的目的是为了明确管理范围,统计和分析设备的构成情况,能力等,以便进行分级管理和实施重点维修从而保证设备的良好状态和利用率。

4.2.2 设备分类按管理工作对象分生产设备(I)辅助生产设备(II)非生产设备(III)。

4.2.3 设备的编号 4.2.3.1 设备编号按下面示例图: 辅机序号 设备序号 设备管理类别号(I、II、III) 4.2.3.2 一个编号只用一次,不管被编号设备发生什么情况,该编号应作保留,不能用其它设备。

4.2.3.3 设备附件和附属设备不另单编号,可在编号中加编辅机号以示区别。

4.2.3.4 生产流水设备应按工艺属性分成若干单元,逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元,自动线设备应按一条线为一台设备编号。

4.2.3.5 每套设备必须在明显处钉上固定资产编号牌。

4.3 设备登记造册,建有台帐。

台帐包括:序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

4.4 建立设备档案 4.4.1 所有设备、压力容器、仪器、衡器等必须造册登记。

4.4.2 固定资产设备应建立台帐、卡片等。

4.4.3 设备卡片的内容由:主卡片、基本信息、卡片附表和变动记录。

(1)主卡片:功能、设备编号、资产号、设备名称、设备属性、其它项目。

(2)设备基本信息:进口/国产、原值、使用年限、净残值比例、年折旧率、交卡时间、启用时间、折旧起始时间、启用部门、评估、调拔、报废时间、备注。

(3)卡表附表:附属设备、主要配件、易耗件、随机技术资料清单及备注表。

(4)变动记录:记录设备的移装、封存、闲置、信用、租借、调拨、报废、评估、改造、大修等情况。

4.4.4 设备档案内容:见“设备档案管理规程”。

4.5 制定本企业设备管理的各项规章制度,建立一套科学的管理方法,并切实执行。

4.6 贯彻执行国家和上级机关各项设备管理的方针、政策、法规、规定和办法。

4.7 学习、借鉴国外的先进管理经验,引进现代管理技术。

4.8 定期组织对设备管理人员、维修人员、操作人员的业务培训、岗位培训提高业务水平。

4.9 定期开展对设备的检查、评比、交流、考核工作。

5、培训与学习 设备工程部及车间主管或设备人员认真学习本规程内容。

4、内容 4.1 维修的分工与职责 4.1.1 建立维修管理组织机构,配以相应的管理制度,避免出现责任空白与重叠现象,形成完整、有效的维修管理体系。

4.1.2 明确部门人员职责 (1) 设备管理人员:制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括:备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定试验规程、定时定额、定工期);外协施工预算及合同。

(2) 专业技术人员:设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估。

(3) 备件管理人员:保养用品准备、备件、材料准备。

(4) 维修人员:工具准备、编制作业计划、修理施工作业。

(5) 使用人员:保养实施、运行状态监测。

(6) 维修人员与使用人员共同填写设备维修与保养记录。

4.2 设备保养 4.2.1 日常保养:每天上班后,下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

4.2.1.1 设备的完好性、部件、配件是否缺失。

4.2.1.2 运转设备先进行空转,确认声音正确,润滑完好,方可正规操作。

4.2.1.3 检查螺丝,对螺丝进行紧固处理,以防止使用脱落。

4.2.1.4 检查完全防护装置是否完正、安全、灵活、准确、可靠。

4.2.1.5 检查润滑装置是否齐全、完正、可靠、油路畅通、油标醒目。

4.2.1.6 对各转动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作车辆,电器开点位置正确无松动,操作灵活可靠。

4.2.1.7 检查各种管线、管件完好,无滴漏现象。

4.2.1.8 清洁设备部位,使设备内外干净,滑动道轨和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.2.1.9 各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

4.2.10 严格按操作规程使用设备。

经常巡回检查,通过听、看、问等方法观察设备的运转达,发现问题及时处理。

4.2.2 一级保养,定为三个月左右进行一次,除电器部分电工负责外其余由操作人员进行,车间设备管理人员辅助和指导保养内容。

4.2.2.1 清扫、检查、调整电器部分,检查电器接触是否良好。

接线是否牢固。

4.2.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。

清除表面毛刺,做到漆见本色,铁见光,去药垢,无污染。

4.2.2.3 检查、调整必需的部件,调整各运动部件的...

工厂机器维修保养有哪些项目

一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项: (1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; (3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括: (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。

1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。

擦拭设备,按规定润滑加油。

检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。

低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。

清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。

清扫工作场地,整理附件、工具。

填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。

达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。

检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养 一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。

一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。

二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。

二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”...

数控机床维修技术的摘要是什么,?写论文······

给你看一点吧: 数控设备的预防性维修 顾名思义,所谓预防性维修,就是要注意把有可能造成 设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。

一般来说应包含:设 备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

①从维修角度看数控设备的选型 在设备的选型调研中,除了设备的可用性参数外,其可 维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。

先进性是指设备 必须具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率,尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便 于维修,是否有较好的备件市场购买空间,各种维修的技术资料是否齐全,是否有 良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。

这里特别 要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、 操作口令等,缺一不可。

对使用方的技术培训不能走过场,这些都必须在定货合同 中加以注明和认真实施,否则将对以后的工作带来后患。

另外,如果不是特殊情况, 尽量选用同一家的同一系列的数控系统,这样,对备件、图纸、资料。

编程、操作 都有好处,同时也有利于设备的管理和维修。

②坚持设备的正确使用 数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的 关键,它在预防性维修中占有很重要的地位。

据统计,有三分之一的故障是人为造 成的,而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的,解决的方法 是:强调设备管理、使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高操作人员素质, 使他们尽快掌握机床性能,严格执行设备操作规程和维护保养规程,保证设备运行 在合理的工作状态之中。

③坚持设备运行中的巡回检查 根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点,使 得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。

维修人员应通过经常性的巡 回检查,如CNC系统的排风扇运行情况,机柜、电机是否发热,是否有异常声音或有 异味,压力表指示是否正常,各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等,积极 做好故障和事故预防,若发现异常应及时解决,这样做才有可能把故障消灭在萌牙 状态之中,从而可以减少一切可避免的损失。

数控设备维修实例 1.数控系统的故障诊断 ①系统自诊断 一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科 系统还是西门子系统,上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。

维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。

根据说明书进行分析以确定故障范围。

定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

②数控系统的软故障 数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。

有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上,有的驻留在硬盘上。

一旦这些软件出现 问题,系统将造成全部或局部混乱,当分析到确定是软件故障时,应当使用备用软 件或备用EPROM换上,严格按操作步骤经初始化后试运行。

这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。

其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作 手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。

③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障 现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式 PLC控制。

维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出 CNC系统I/O的状态。

通过PLC程序的逻辑分析,方便地检查出问题存在部位。

如 FANUC一OT系统中自诊断页面,FANUC一7M系统中的T指令等。

2.故障排除步骤 ①询问操作者故障发生的原因 当故障发生后,维修人员一般不要急于动手,要仔细询 问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。

故 障能否再现等。

②表面与基本供电检查 主要观察设备有无异常情况,如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。

首先检查AC\DC电源是否正常,尽可能地缩小故障范围。

③分析图纸,确定故障部位 根据图纸PLC梯图进行分析,以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。

④扩大思路,根据经验分析 根据经验分析,一定要扩大思路,不局限于维修说明书 上的范畴,维修资料只提供一个思路,有时局限性很大。

如我厂的一台FANUC一OT 数控车床,开机后CRT无画面,电源模块报警指示灯亮,根据维修说明书所讲,发 现CRT和I/O接口公用的24EDC电源,正端与直流地之间仅有1—2Ω电阻,而同类设 备应用155Ω电阻,按资料上讲,这类故障一般在主板,只能送到厂家去修,而我们 扩大思路,先拔掉Ml8电缆插头,故障仍在,后拔掉C—Sl4插头上有短路现象,排除 后,机床恢复正常。

3.故障排除例举 ①我厂XH716数控加工中心,系统为FANUC一OM系统,一 次出现故障408报警,经查为伺服系统报警,意为反馈信息不良,经测量电缆信号线 正常,但插上去后,该脉冲编码器+5V电源没有,检查伺服系统上+5V电源正常,插 上去后没有,后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良,排除后,机床恢复正 常。

这台机床在加工中经常出现过载报警,报警号为434,表现形式为之轴电机电流 过大,电...

机械设备维护保养制度

首先也不知道你的是什么样的设备,不过以下给您提供些资料、希望能帮助您!一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项: (1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; (3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括: (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。

1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。

擦拭设备,按规定润滑加油。

检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。

低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。

清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。

清扫工作场地,整理附件、工具。

填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。

达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。

检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养 一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。

一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。

二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。

二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做...

机械设备维修保养四项要求

一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项: (1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; (3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括: (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。

1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。

擦拭设备,按规定润滑加油。

检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。

低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。

清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。

清扫工作场地,整理附件、工具。

填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。

达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。

检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养 一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。

一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。

二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。

二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。

三级保养制突出了维护保养在设备管理...

常见的机械故障有哪些?

由一般工厂会计步骤确定的维护成本在多数工厂中通常构成总运营成本的大部分。

在美国,传统的维护成本(即人力和材料)在过去10年内急剧上升。

在1981 年,美国的工厂花费在维护其关键装置系统上的成本超过了6000 亿美元。

在1991 年,这种成本已经升至8000 多亿美元,而在2000年更是破记录地达到12000 亿美元。

这些数据表明,这些成本的三分之一到二分之一由于采用无效的维护管理方法而被浪费掉。

美国工业界再也无法容忍这种另人难以置信的无效率,它们希望参与世界市场上的竞争。

有关其他国家的这方面的数据还比较少,但我们相信,情况基本上是相同的。

这种无效使用维护支出的主要原因是,缺乏对何时需要以及需要何种维护以维护、修理或更换工厂或设施内的关键机器、设备和系统进行量化的实际数据。

通常,维护机构不对设备性能、执行的维护任务、故障历史或其他数据进行跟踪,而这些数据可以(并且应该)用于对将会防止过早发生故障、延长关键工厂资产的使用寿命并降低其生命循环成本的任务进行计划和安排。

相反,在许多情况下,维护计划安排仍然由设备故障情况以及维护人员的直觉来决定,维护人员可以任意决定日常维护的类型和频率。

例如,多数采用热成像检查方法的设施每隔半年或6 个月进行一次检查。

这是一种没有任何实际数据根据的纯任意的决定。

红外监视和振动监视等基于微处理器的仪器可被用来对关键工厂设备、机器和系统的工作状况进行监视。

从这些仪器获得的信息提供了有效管理维护操作的方法。

至少,它们可以降低或消除不必要的维修、防止灾难性的机器故障并降低无效的维护操作对制造及生产工厂利润的不利影响。

当其功能被充分利用时,这些仪器就提供了将总体工厂性能、机器有用寿命以及设施及其资产的寿命循环成本实现最佳化的方法。

基于计算机的维护管理系统可提供历史数据以及使用从预知性维护技术(如红外监视和振动监视)得到的数据的方法。

工业和加工工厂通常使用两种类型维护管理,即“运转至出现故障”和“预防性维护”。

运转至出现故障管理 运转至出现故障管理的思想简单明了。

设备出现故障时对它进行维修。

这种“不出故障就不维修”的机器装置维护方法是自第一个制造工厂建立以来构成维护运行的一个主要部分,听起来倒也合理。

采用运转至出现故障管理的工厂在机器或系统出现故障之前不会在维护上花费任何资金。

运转至出现故障是一种反应性的管理技术,它会在采取任何维护行动之前等待机器或设备出现故障。

确切地说,这是一种“无维护”管理方法。

它也是最为昂贵的维护管理方法。

但是应该说,极少有工厂采用真正的运转至出现故障的管理方法。

在几乎所有情况下,工厂将执行基本的预防性维护任务,即润滑、机器调整和其他调整,甚至在一个运转至出现故障的管理环境中也是如此。

但是在这种管理方式下,在设备出现故障之前,机器和其他工厂设备不会被改制或者进行大的维修。

与这种维护管理相关的主要费用是:高备件库存成本;高超时劳动力成本;机器停机时间长,以及生产能力低。

因为没有对维护要求进行预期,采用运转至出现故障管理的工厂必须能够对工厂内所有可能发生的故障做出反应。

这种反应性管理方法迫使管理部门要维持大量的备件库存,它们包括备用机器,或者至少包括用于工厂中所有关键设备的所有主要部件。

一种替代方法是,工厂可以依赖于设备厂商迅速提供所有所需备件。

即使可采用后面一种方法,快速交付的额外费用也会大大增加维修备件的成本并以及纠正机器故障所需的停机时间。

为了将由意外机器故障造成的对生产的影响降到最低程度,维护人员还必须能够立即对所有机器故障做出反应。

这种这种反应性维护管理的最终结果是较高的维护成本和较低的加工机器利用率。

对维护成本的分析表明,在反应性或运转至出现故障管理模式下进行维修的成本是有计划或预防性维护模式下进行的相同维护的成本的 3 倍。

对维修进行计划安排可使工厂将维修时间和有关的劳动力成本降到最低。

它还提供了一种可减少快速交付和生产下降等负面影响的方法。

预防性维护对于预防性维护具有多种定义,但所有的管理计划都是按照时间来安排的。

换言之,维护任务是按照机器运行的时间或小时数进行的,它们基于特定类型工厂设备的统计数据或历史数据。

一台新机器在最初几个小时或几周运转时间内出现故障的可能性非常高,这些故障通常是由制造或安装问题引起。

过了这段初始时期之后,在较长时间内出现故障的可能性相对较低。

在此正常运转期之后,出现故障的可能性会随着机器运转时间或小时数的增加而急剧增加。

在预防性维护管理中,机器检查、润滑、维修或改制都基于平均无故障时间统计数据进行计划安排。

预防性维护的实际执行变化很大。

一些计划步骤非常有限,仅包含润滑和较小的调整。

更多的综合预防性维护计划将对工厂中所有机器的维修、润滑、调整和机器改制等工作进行计划安排。

所有这些预防性维护计划的共同标志是它们都具有计划安排指南。

所有预防性维护管理计划都假设,机器状况将在通常适用于该类特定机器...

转载请注明出处红阳维修网 » 加工中心某一种故障分析与维修维护技术 加工中心换刀故障

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